ELECCION DEL PLAN DE LA PLANTA

ACCIONES QUE SE RECOMIENDAN

Obtenga el apoyo de los usuarios de los sistemas propuestos
Comuníquese usando el lenguaje de sus interlocutores.


Esta tiende a ser un proceso de satisfacción y no un proceso de optimización.
La decisión de la posible elección requiere un compromiso de varios criterios importantes.
Además, el sistema de valor del tomador de decisiones no es el mismo del planificados de la planta.

El planificar de la planta tiene la responsabilidad de hacer una trabajo minucioso, preciso, objetivo, para desarrollar un buen plan de la planta, Y presentación de manera profesional de los resultados y recomendaciones.
La empresa debe señalar flexibilizada confiabilidad y la adaptabilidad del sistema.

EVALUACION DE LOS PLANES DE LA PLANTA

Elaborar una lista de los aspectos positivos y negativos de cada alternativa.

2. Jerarquizar el desempeño de cada alternativa contra cada uno de los criterios enumerados.

3. Efectuar una comparación bajo factores ponderados de las alternativas mediante la asignación de una ponderación numérica a cada criterio, clasificar numéricamente cada alternativa de acuerdo con cada criterio y sumar las clasificaciones ponderadas contra todos los criterios con el fin de obtener un factor ponderado total para cada alternativa.

4. Determinar el desempeño económico de cada alternativa para un horizonte de planeación especificado.


Lista de las ventajas y las desventajas

Brinda una modo sencillo de evaluar los planes de la planta de las técnicas de evaluación.
Resulta complicado conseguir una evaluación precisa de los planes de planta alternos a partir de solo una lista de los aspectos positivos y negativos.

. Jerarquización (Ranking)
La jerarquización de las alternativas tiene la ventaja de implicar que todas ellas se comparen contra un conjunto común de factores.
Además obliga a considerar de manera explicita varios factores que afectaran la decisión de elegir.

Puede generar demasiada información

Puede abrumar a quienes toman la información y confundir el proceso

Después deben integrasen todos los resultados para permitir que se realice la elección.

. Comparación de factores ponderados

Similar a la matriz de priorización;
Este método de comparación de factores ponderados representa un método explicito para integrar las jerarquizaciones.
Se asignan valores numéricos de manera proporcional, con base en la importancia

Calificación numérica a cada alternativa con base en su desempeño.

las calificaciones se multiplica por las ponderaciones

Comparación económica

Al realizar justificaciones de planes de planta, se puede utilizar las siguientes técnicas de análisis económico (SEAT: Sistematic Economic Analysis Technique), para ponderar las inversiones que merecen justificarse

Procesos automatizados de producción

Tareas y clases de local Iluminancia media en servicio (lux)
Mínimo Recomendado Óptimo
Zonas generales de edificios
Zonas de circulación, pasillos 50 100 150
Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos, almacenes y archivos 100 150 200
Centros docentes
Aulas, laboratorios 300 400 500
Bibliotecas, salas de estudio 300 500 750
Oficinas
Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso de datos,
salas de conferencias 450 500 750
Grandes oficinas, salas de delineación, CAD/CAM/CAE 500 750 1000
Comercios
Comercio tradicional 300 500 750
Grandes superficies, supermercados, salones de muestras 500 750 1000
Industria (en general)
Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500
Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000
Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000
Viviendas
Dormitorios 100 150 200
Cuartos de aseo 100 150 200
Cuartos de estar 200 300 500
Cocinas 100 150 200
Cuartos de trabajo o estudio 300 500 750

DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS.wmv

sistemas de fabricación

dependiendo de la variedad, el volumen y el valor de los productos que se van a procesar, resultan adecuados diferentes niveles de automatización, tipos de disposición y sistemas de manejo de materiales,
el diseño de las lineas de transferencia, los sistemas de fabricación FLEXIBLES Y LOS SISTEMAS CON VARIAS MAQUINAS DE UNA SOLO ETAPA REQUIEREN DIVERSOS DISPOSITIVOS AUTORIZÁNDOOS DE MANEJO DE MATERIALES. EL DISEÑO DE SISTEMAS DE FLUJO PARA LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS AUTOMATIZADOS

operaciones de almacen

Es despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministros sin dañar o alterar la forma básica del producto.
SE DEBE CUMPLIR LA MISION DEL ALMACEN
SI EL ALMACEN NO PROCESA LOS PEDIDOS CON RAPIDEZ, EFICACIA Y EXACTITUD, AFECTARAN LOS ESFUERZOS DE OPTIMIZACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS DE UNA COMPAÑÍA.